模具零件加工相關技術要求

模具零件加工相關技術要求
模具粗加工的主要目標是追求單位時間內的材料去除率，並為半精加工準備工件的幾何輪廓。在切削過程中因切削層金屬麵積發生變化，導致刀具承受的載荷發生變化，使切削過程不穩定，刀具磨損速度不均勻，加工表麵質量下降。

開發的許多CAM軟件可通過以下措施保持切削條件恒定，從而獲得良好的加工質量。恒定的切削載荷。通過計算獲得恒定的切削層麵積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，以提高刀具壽命和加工質量。避免突然改變刀具進給方向。避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時，應避免刀具垂直插入工件，而應采用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20°～30°)，最好采用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時，應盡量先從工件外部下刀然後水平切入工件。刀具切入、切出工件時應盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。采用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，提高加工質量。半精加工模具半精加工的主要目標是使工件輪廓形狀平整，表麵精加工餘量均勻，這對於工具鋼模具尤為重要，因為它將影響精加工時刀具切削層麵積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過程的穩定性及精加工表麵質量。粗加工是基於體積模型(Volumemodel)，精加工則是基於麵模型(Surfacemodel)。而以前開發的CAD/CAM係統對零件的幾何描述是不連續的，由於沒有描述粗加工後、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表麵的剩餘加工餘量分布及最大剩餘加工餘量均是未知的。因此模具零件加工應對半精加工策略進行優化以保證半精加工後工件表麵具有均勻的剩餘加工餘量。

優化過程包括：模具零件加工粗加工後輪廓的計算、最大剩餘加工餘量的計算、最大允許加工餘量的確定、對剩餘加工餘量大於最大允許加工餘量的型麵分區(如凹槽、拐角等過渡半徑小於粗加工刀具半徑的區域)以及半精加工時刀心軌跡的計算等。現有的模具高速加工CAD/CAM軟件大都具備剩餘加工餘量分析功能，並能根據剩餘加工餘量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略。如OpenMind公司的HyperMill和HyperForm軟件提供了束狀銑削(Pencilmilling)和剩餘銑削(Restmilling)等方法來清除粗加工後剩餘加工餘量較大的角落以保證後續工序均勻的加工餘量。Pro/Engineer軟件的局部銑削(Localmilling)具有相似的功能，如局部銑削工序的剩餘加工餘量取值與粗加工相等，該工序隻用一把小直徑 銑刀 來清除粗加工未切到的角落，然後再進行半精加工；如果取局部銑削工序的剩餘加工餘量值作為半精加工的剩餘加工餘量，則該工序不僅可清除粗加工未切到的角落，還可完成半精加工。

最新的發展是由外接計算機與數控機床通過RS-232C串行口直接連接，直接進行NC程序的快速，準確的傳輸，並且外接計算機可與多台具有相同的或者不同控製係統的數控機床相連接，進行信息共享，並能管理多台機床組成的數控工段內的生產過程中的信息，以減少生產準備，尤其是數控NC程序的準備時間。隨著CAD/CAM,集成管理軟件的成熟，以及對柔性製造係統的需求的增加，數控機床的使用，從單機使用到計算機集成管理是生產加工業技術發展的方向。
正是基於機械加工業存在的上述問題,以及CAD/CAM係統新技術新概念的引用,MIS係統,ERP係統的不斷引進,更進一步,CIMS技術在國內的發展,車間底層的信息集成是重中之重。為此,青青草成人网站設計開發了以下介紹的用於車間加工設備集成的各種產品。

[3]的高速精加工策略取決於刀具與工件的接觸點，而刀具與工件的接觸點隨著加工表麵的曲麵斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對於由多個曲麵組合而成的複雜曲麵加工，應盡可能在一個工序中進行連續加工，而不是對各個曲麵分別進行加工，以減少抬刀、下刀的次數。然而由於加工中表麵斜率的變化，如果隻定義加工的側吃刀量(Stepover)，就可能造成在斜率不同的表麵上實際步距不均勻，從而影響加工質量。Pro/Engineer解決上述問題的方法是在定義側吃刀量的同時，再定義加工表麵殘留麵積高度(Scallopmachine)；HyperMill則提供了等步距加工(Equidistantmachine)方式，可保證走刀路徑間均勻的側吃刀量，而不受表麵斜率及曲率的限製，保證刀具在切削過程中始終承受均勻的載荷。

一般情況下，精加工曲麵的曲率半徑應大於刀具半徑的1.5倍，以避免進給方向的突然轉變。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件時，進給方向的改變應盡量采用圓弧或曲線轉接，避免采用直線轉接，以保持切削過程的平穩性。進給速度的優化目前很多CAM軟件都具有進給速度的優化調整功能：在半精加工過程中，當切削層麵積大時降低進給速度，而切削層麵積小時增大進給速度。應用進給速度的優化調整可使切削過程平穩，提高加工表麵質量。模具零件加工的切削層麵積的大小完全由CAM軟件自動計算，進給速度的調整可由用戶根據加工要求來設置。

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