青青草激情视频模具熱處理中產生缺陷原因及預防措施(二）

一、青青草激情视频模具熱處理後表麵有軟點,將影響青青草激情视频模具的耐磨性、減少青青草激情视频模具的使用壽命。

產生原因有以下2點

　（1）青青草激情视频模具在熱處理前表麵有氧化皮、鏽斑及局部脫碳。
　（2）青青草激情视频模具淬火加熱後，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

預防措施2點要素

　（1）青青草激情视频模具熱處理前應去除氧化皮、鏽斑，在淬火加熱時適當保護青青草激情视频模具表麵，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。
　（2）青青草激情视频模具淬火加熱後冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。

二、青青草激情视频模具在淬火後產生裂紋是青青草激情视频模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的青青草激情视频模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。

電子燒結青青草激情视频模具

產生的原因有以下9點

　　（1）青青草激情视频模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。
　　（2）青青草激情视频模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。
　　（3）青青草激情视频模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。
　　（4）青青草激情视频模具形狀複雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。
　　（5）青青草激情视频模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。
　　（6）青青草激情视频模具淬火後回火不及時或回火保溫時間不足。
　　（7）青青草激情视频模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。
　　（8）青青草激情视频模具熱處理的，磨削工藝不當。
　　（9）青青草激情视频模具熱處理後電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

預防措施10點要素

　（1）嚴格控製青青草激情视频模具原材料的內在質量
　（2）改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、
　（3）在機械加工後或冷塑變形後的青青草激情视频模具應進行去應力退火(>600℃)後再進行加熱淬火。
　（4）對形狀複雜的青青草激情视频模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包紮危險截麵和薄壁處，並采用分級淬火或等溫淬火。
　（5）返修或翻新青青草激情视频模具時需進行退火或高溫回火。
　（6）青青草激情视频模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，並選擇合適淬火介質。
　（7）應嚴格控製淬火加熱溫度和時間，防止青青草激情视频模具過熱和過燒。
　（8）燒結青青草激情视频模具淬火後應及時回火，保溫時間要充分，高合金複雜青青草激情视频模具應回火2-3次。
   （9）選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。
　（10）改進青青草激情视频模具電火花加工工藝，並進行去應力回火。